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機加助手——MT21無線球桿儀
2021-05-21 生產之囧作為一名機加質量管理者，總會遇到因加工誤差導致的諸多質量問題，這些質量問題給企業經營造成了損失，增加了成本和負擔。零件的生產質量很大程度上取決于機床本身的性能。加工不合格的工件市場之需機床定位、性能誤差是機加工件誤差的主要來源，在零件生產加工出來檢測后才發現問題，補救損失為時已晚！因此我們需要一個能夠快速掌控機床精度，從而決定某個問題需要立即處理還是稍后處理的工具，這所有問題，都必須在加工前解決！令人欣喜的是，確實存在這樣一種解決方案——MT21無線球桿儀，它使用簡單...
如何選擇三維形貌測量儀？
2021-05-19 三維形貌測量儀選型很重要。那么如何選型了？一，確定測量工件是什么？什么材質的，什么形狀的，尺寸多大？二，確定需要測量哪些參數，測量精度多少？三，是否有特殊要求。通過以上3點基本可以確定三維形貌測量儀的型號和配置了。SuperViewW1三維形貌測量儀是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。它是以白光干涉技術為原理、結合精密Z向掃描模塊、3D建模算法等對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，通過系統軟件對器件表面3D圖像進行數據處理與分析，并獲取反映...
引起激光干涉儀測量誤差的部分原因,你可知？
2021-05-19 激光干涉儀是高精度線性位移測量儀器，其光波可以直接對米進行定義，可溯源至國家標準。但是我們在使用中往往會出現檢測偏離值，偏離我們的預估，以至于在高精度檢測時，對設備產生懷疑。下面講講引起激光干涉儀測量誤差的部分原因哈！1、阿貝誤差因測量光學鏡組的安裝高度不在被測設備的運動軸上引起的測量誤差稱之為阿貝誤差。產生的原因是設備移動時存在俯仰、扭擺差，因此光學鏡組與運動軸偏置距離越遠，引起的阿貝誤差越大。上表可得：角度1″在500mm偏置距離下引起的誤差大約是2.40um。按GB/T...
閃測儀應用案例:電機沖片尺寸測量
2021-05-17 【概念】電機是根據電磁感應原理實現電能與機械能之間相互轉換的一種能量轉換裝置，它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源，在日常生活和工業生產中應用非常廣泛。電機沖片多為為圓形和方形，是定、轉子重要零件，對電機性能有重要影響，這就要求電機沖片有較高的尺寸精度和形位精度。【檢測需求】主要是平面尺寸檢測，如直徑、長寬以及同軸度等。【檢測難點】電機沖片尺寸以往主要通過投影儀或影像儀檢測，但其參數非常多，檢測量大，使用傳統的投影儀或影像儀檢測速度很慢，而且對檢測人員要求...
數控機床上加裝COMP機床測頭有什么作用?
2021-05-14 時間就是金錢，節省手動對刀、手動工件位置找正和檢測就是在節省金錢。加裝COMP機床測頭系統可以縮短大部分的手動找正和脫機檢測帶來的、耗費成本的人工輔助時間，降低甚至消除人為因素導致的廢品。在進行*脫機檢測時，價值昂貴的數控機床是否會閑置長達數小時?手動測量時將工件移到三坐標測量機或其它脫機檢測方法都會耗時巨大，使COMP機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和自動設定偏置補償值，提高加工精度，避免反復裝夾和重復定位。用COMP機床測頭改變生產模式，節省了大量的輔助時間，報廢率...
軸承檢測行業的“神兵利器”——SJ5730大曲面粗糙度測量儀
2021-05-13 軸承是支撐制造業發展不可少的“關節”，是制造業的基礎，在機械、礦山、冶金、化工、建筑、汽車、鐵路、儀表、石油以及船舶等各行各業都發揮著至關重要的作用。軸承的精度、性能、壽命和可靠性對整個裝備的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。軸承運轉的平穩性、噪聲、發熱、摩擦狀況很大程度上取決于溝道和滾動體的制造精度、粗糙度、輪廓度、波紋度。滾道一般多為圓弧形（或者類似圓弧），其深度可以達到數十毫米，一般的粗糙度儀由于量程過小，難以測量滾道弧線的粗糙度。同時，滾道圓弧輪廓的精確評價手...
一鍵式閃測儀擁有怎么的特點呢？
2021-05-13 一鍵式閃測儀采用雙遠心高分辨率光學鏡頭，結合高精度圖像分析算法，并融入一鍵閃測原理。CNC模式下，只需按下啟動鍵，儀器即可根據工件的形狀自動定位測量對象、匹配模板、測量評價、報表生成，真正實現一鍵式快速準測量。一鍵式閃測儀具有以下特點：1、該閃測儀操作簡單,檢測速度快,對于所有需測尺寸元素,只需1.9秒完成檢測;同時可以放多個產品一次性快速檢測(最快1秒鐘);還可以直接顯示良品和不良品,比較適合批量測量齒輪、螺釘、手機零配件、手機玻璃、手表配件等較小尺寸的工件。具有速度快、操...
造成機床測頭測量精度下降的原因及處理方式
2021-05-10 機床測頭使用久后出現測量精度下降或不精確將會影響到制造業企業的加工生產，甚至會影響到制造業企業的在市場的競爭力。因此制造業企業必須要迅速去解決這種問題。要想解決問題就必須知道機床測頭使用過程中造成測量不精確的原因。據了解，機床測頭使用久之后出現測量精度下降或是不精確狀況的原因無外乎有三種：①：是由機床測頭引起的；②：是由數控機床本身引起的；③：是有數控機床加工件引起的。機床測頭引起的機床測頭測量不精確的原因常見的主要有：1、機床測頭測針上有碎屑；2、機床測頭出現安裝松動或測針...

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