中圖儀器Novator高精度2.5D影像儀采用大理石主體機(jī)臺和精密伺服控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)2.5D和3D復(fù)合測量。它具備多種測量功能，包括表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等的精密測量。其線激光3D掃描功能，可實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量；點激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。

產(chǎn)品優(yōu)勢

穩(wěn)固移動平臺、高測量精度

1.精密大理石機(jī)臺，穩(wěn)定性好，精度高。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統(tǒng)，超低分貝靜音級運動。

3.三軸全自動可編程檢測，實現(xiàn)復(fù)雜特征批量檢測。

激光掃描成像、3D復(fù)合測量

1.支持點激光輪廓掃描測量，進(jìn)行高度方向上的輪廓測量。

2.支持線激光3D掃描成像，可實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量。

3.VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。

頻閃照明光源、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源，支持頻閃和普通雙模式。

2.支持飛拍模式測量，測量效率提升5~10倍。

3.融入中圖閃測儀的拼接測量功能，發(fā)揮綜合優(yōu)勢。

可更換RGB表光、獨立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光，適應(yīng)多種復(fù)雜顏色和材料表面。

2.表光可獨立升降，更好的觀察樣品表面。

3.支持六環(huán)八分區(qū)表面光、透射光、同軸光分段編程控制。

自動測量，批量更快

1.程序匹配工件坐標(biāo)系，自動執(zhí)行測量流程。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導(dǎo)入，坐標(biāo)系匹配測量。

3、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測量。

操作簡單，輕松無憂

1.具備大幅面導(dǎo)航相機(jī)，快速實現(xiàn)工件定位。

2.具有鏡頭防撞功能，輕松無憂。

3.一體化操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

應(yīng)用領(lǐng)域

Novator可實現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量。Novator可用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、鐘表、刀具、計量檢測等領(lǐng)域。

軟件測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點、多段提取邊緣點、圓形提取邊緣點、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點、最近點等。

2.可測幾何量： 點、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。

3.構(gòu)建特征：交點、中心點、極值點、端點、兩點連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評定。

5.坐標(biāo)系：儀器坐標(biāo)系、點線、兩點 X、兩線等工件坐標(biāo)系；圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系；可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。

6.快速工具：R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設(shè)置、比例等級劃分、顏色自定義管理。

測量界面

Novator高精度2.5D影像儀智能化和自動化程度高，具有的影像測量AI自動尋邊技術(shù)，可以大幅提高測量效率，助力企業(yè)打造自動化、無人化、智能化生產(chǎn)線。

AI影像測量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測量時，由于邊緣臺階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對比度低，自動批量測量不能自動抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對比度低也能自動識別到目標(biāo)邊緣，測量效率提升4.5倍，同時排除人為誤差，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測量時，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動測量，很容易抓偏，也只能使用手動測量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動測量可以排除干擾自動提取到正確位置，進(jìn)一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動過濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動測量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動提取，手動測量費事費力，AI測量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

部分技術(shù)規(guī)格

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