SJ5700S大量程輪廓儀集成表面粗糙度和輪廓測量，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨級導軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統(tǒng)、高性能粗糙度測量模塊、高性能計算機控制系統(tǒng)技術，能實現(xiàn)對各種工件表面粗糙度和輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌、高性能直線電機保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進行修正，最終還原出工件輪廓信息、粗糙度信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓、粗糙度進行各種參數(shù)分析。

產(chǎn)品描述

SJ5700S大量程輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、結束位置，點擊開始按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；可高精度地測量精密加工零部件的粗糙度和輪廓形狀，再選擇所需評價參數(shù)即可進行評價。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

產(chǎn)品功能

1.表面輪廓評定：

(1)輪廓尺寸測量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)建立坐標系：確定點、坐標軸、直線、垂直線，支持點-線、線-線建立坐標系，可平移、旋轉坐標系；

(4)輪廓分析構造：確定相交點、相交線、圓、構造平移偏置點、線，建立回歸直線，中心點、自由點等輪廓分析；

(5)自定義輪廓測量：可根據(jù)工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測量流程自定義避開工件中不需要測量的部分，進行非連續(xù)性測量；

(6)特殊工具應用（選配）：支持滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)實際值與標稱值比較。

2.表面粗糙度評定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定；

(3)Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)的評定。

3.濾波：2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4.界面友好，更符合中國用戶操作習慣；

5.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7.具有強大的CNC功能，能自動避開測量位進行CNC測量，能進行一系列高效率的CNC測量分析，具備SPC分析功能；

8.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點；

9.具備雙向測量功能，能測量30mm以內的雙向輪廓尺寸；

10.成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

11.可進行DXF（CAD）、PDF格式圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果進行比對分析；特別是不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比；

12.可導出坐標點數(shù)據(jù)（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內進行數(shù)據(jù)分析及同標準輪廓比對；

13.可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性；

14.具備60μm以下的表面薄膜臺階高度高精度測量功能。

技術參數(shù)

測量軟件

1.簡潔易用的測量標注——各種輪廓測量標注，滿足測量需求；各類粗糙度評定標準，隨意切換。

2.強大的軟件管理分析——符合中國人習慣，采用集中式管理數(shù)據(jù)，簡化人員操作，智能化分析及記錄；

3.理論圖紙與實物測量比對——可導入CAD圖紙到測量記錄，將理論特征及尺寸與實際測量結果進行比對分析；

4、CNC功能及統(tǒng)計分析——能實現(xiàn)同批次相同類型零件進行批量測量，并具有SPC統(tǒng)計分析功能。